一、鋼絲繩長度的偏差

      鋼絲繩在與斗式提升機提升箱體連接固定后，若6根鋼絲繩懸掛長度不一致、有松有馳，則彈性伸長量不同，罐籠運行時受力不均，造成受力大的鋼絲繩的伸長量增大，導致6根鋼絲繩的張力不平衡。

二、鋼絲繩的蠕動

      蠕動是由斗式提升機摩擦輪兩側(cè)鋼絲繩的拉力差和彈性變形引起的，鋼絲繩和襯片受力變形，在摩擦弧上發(fā)生相對滑動即蠕動，蠕動量的大小與運行距離和張力差成正比，隨襯墊和鋼絲繩的剛度增大而減小，與提升速度無關，蠕動的方向指向張力大的一側(cè)，因此當各繩拉力分配懸殊時，承受拉力大的鋼絲繩蠕動量將大于其它鋼絲繩。

三、繩槽直徑的偏差

      斗式提升機摩擦輪各繩槽有效直徑的偏差，造成各繩有效周長不等是張力不平衡的主因之一。摩擦輪6個繩槽直徑不一致，使在運行中的各根提升鋼絲繩行程不相等，使得各提升鋼絲繩的實際負荷產(chǎn)生差異，繩槽較淺的鋼絲繩張力增加。

      計算表明，JKD多繩摩擦式斗式提升機繩槽直徑相差1 mm，運行一個提升過程(提升高差為566 m)，鋼絲繩長度相差是323. 5 mm，由此可見，繩槽直徑出現(xiàn)微小的偏差，在提升過程中將會帶來很大的鋼絲繩行程差異。

四、鋼絲繩剛度的偏差

      由于斗式提升機鋼絲繩的材質(zhì)和加工精度不可能絕對相同，所以各鋼絲繩的彈性模量和截面積不同，因而各繩在負荷狀態(tài)時，彈性伸長量不同，張力也就不同。

五、鋼絲繩自衡系統(tǒng)故障

    摩擦式斗式提升機在罐體和配重上分別安裝6個自動平衡懸掛裝置，自動調(diào)節(jié)鋼絲繩張力不平衡，裝置出現(xiàn)故障時，將無法自動平衡鋼絲繩的伸縮量，導致鋼絲繩張力不平衡。